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儲(chǔ)罐有什么加熱技術(shù)及特點(diǎn)

傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方法是:在儲(chǔ)罐內(nèi)安裝管式或盤管式加熱器，使儲(chǔ)罐內(nèi)的粘性液體與熱介質(zhì)(通常用飽和蒸汽作為熱介質(zhì))進(jìn)行交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)粘性液體的加熱，降低液體的粘度，提高其流動(dòng)性，便于用泵輸送。

傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方法已經(jīng)使用多年，但其缺點(diǎn)越來越明顯:

1.換熱效率低，蒸汽消耗大。傳統(tǒng)的罐式加熱器對(duì)粘性液體的加熱是靜態(tài)自然對(duì)流傳熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，水溫高，經(jīng)常帶著大量蒸汽排出。同時(shí)，由于加熱管表面的粘性液體溫度過高，長(zhǎng)時(shí)間停留在換熱管的高溫表面，非常容易在換熱管表面產(chǎn)生分解產(chǎn)物和結(jié)塊，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙傳熱，影響換熱效率。

2.加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，將整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部加熱，加熱量是這個(gè)時(shí)間的數(shù)倍，使得大量的蒸汽變得無用。

3.儲(chǔ)罐各部分的粘性液體溫度不平衡。靠近加熱器的粘性液體溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘性液體溫度較低，嚴(yán)重影響油的流動(dòng)性。

4.影響粘性液體的質(zhì)量。反復(fù)加熱罐內(nèi)的粘稠液體會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)小的分解產(chǎn)物，對(duì)粘稠液體的質(zhì)量有一定的影響，增加了后處理的成本。